价值视角下数字化转型方法实践

伴随数字信息技术持续创新发展，数据元素价值不断挖掘，数据已成为继土地、资本、劳动力、技术之后的“第五要素”。近些年，数字经济为我国经济GDP发展做出重要贡献， 2021年中国数字经济规模达到45.5万亿元，同比名义增长16.2%，占GDP比重达到39.8%，数字经济已成为我国经济高质量发展的重要抓手。“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出“加快数字化发展 建设数字中国”。无论是从产业生态结构变革，还是企业内循环驱力的升级，都亟需于数字化技术与产业融合后的赋能，作为资源重组、经营结构、产业变革的重要驱动力。因此，建立和应用行业体系标准，构建战略结构，明确行动路径，成为积极推进数字化转型管理工作重要指引。

作为数字化实现的主要驱动力，APA方法以价值创新引导的模式改变了传统数字化方法毫无疑问，在以价值改造为核心思想的背后，强调的是融合，融合挖掘出了用户深层次业务痛点及诉求，融合业务价值为企业带来了创新性增长，改变了企业传统以各专业独立应对的局面。基于价值理念的APA优势在于以下几个方面：

企业日常经营管理从市场需求、产品研制、售后服务等各方面都是围绕实现企业价值战略的管理行为，在数字化转型过程中，也恰恰需要围绕“价值目标”实现数字化建设落地，有效避免短视性后果，通过将数字化价值目标逐层分解至每个环节，数字化赋能企业发展才能从传统的管理理念、管理目标脱离出来，寻求更为科学合理的新一代管理模式。

价值链是企业开展数字化落地一系列价值创造活动的集合连接，很大程度上决定企业数字化转型综合成效，APA方法可以有效分析企业数字化转型路径及目标，科学合理的设计数字化业务过程，并围绕核心价值力，深化和延展以战略价值为目标的价值链传导，并形成统一有机组合体，确保企业数字化转型目标顺利实现的一个完整的执行过程。

企业数字化转型过程中，涉及利益方众多且角度不同，造成了各自目标间差异，目标难以统一一致，目标分歧的产生必然影响着企业数字化转型发展。APA方法重视利益相关者的诉求，并对其进行识别及深层次分析，以价值流为控制方法，有效防止各方诉求偏离目标轨道，避免个别利益方倾斜导致的总体目标偏离的不良现象发生。

随着企业经营日益发展，组织结构也随之壮大，传统的管理模式已成为企业发展的巨大障碍。臃肿的行政管理方式致使企业各部门各层级割裂、经营目标涣散，数字化转型赋能企业发展有悖企业战略。APA方法构建业务总体框架与价值链模型现状诊断、需求分析的要点，理解业务概况、规划业务范围、设想未来发展模式。以识别企业价值最大化为出发，各层级、各部门目标继承总体逐级分解，横向协同、纵向贯通，在每一个层次达成业务价值共识、业务约束共识、业务逻辑共识、业务需求共识，使其原传统管理方式高效配合，有效发挥更大作用。

APA方法不是一种理论性数字化建设管理方式，它往往强调过程性识别、分析、方案提出的实操性极强工具方法，主张在企业战略、组织、业务等过程中融入价值导向、价值思维理念和方法，重点突出价值观念在企业战略和业务流程中的重要性。应用APA方法的过程中，项目团队需要对企业的战略目标、业务模式、技术特点和管理程序进行有机整合，以此促进数字化建设落地聚焦于价值驱动因素方面，从而实现价值最大化目标。

APA方法的应用重视企业数字化转型落地持续迭代发展能力打造。摒弃“眼前利益最大化”以“价值最大化”取而代之的数字化落地目标，根本原因在于前者的存在会破坏了企业数字化落地远期持续发展的内部机制，不利于企业的长期发展。以价值为导向的数字化思维贯彻和实施到每个数字化建设过程中，企业数字化转型可以一直保持持续优化的状态。

通过以价值为导向的APA方法应用，企业数字化转型落地取得了卓有成效的成果，获得了用户高度认可。通过该方法应用，帮助企业规避以下风险：一是，由于需求调研、方案设计缺乏对业务现状的详细分析、业务架构、数据架构等影响项目技术工作有效开展的必要输入，导致功能开发完成后无法应用，与相关平台的数据存在断层，影响了业务工作的顺利开展；二是，由于缺乏系统性业务需求梳理、分析，导致大量人力、物力的过早投入，浪费了成本，超期了进度，降低了用户信任度，损害了公司专业形象，带来了不可估量的损失；三是，由于缺乏详细方案设计、论证，技术风险在执行过程中才被识别，与用户的讨论拖延，影响了项目的正常进度，造成了时间成本的无故消耗。

安托团队实施的海洋石油工程股份有限公司（简称“海工”）数字化智造管理系统项目建设初期，困扰项目有序推进的最大问题，则是甲、乙双方对价值认识形态上的分歧。项目执行过程中，常常听到：“我就要这个功能！”，对于功能是否能被有效应用，是否能够解决业务、管理长期存在的痛点，却未被关注和重视。通过快速植入APA方法引导用户对价值的思考，成为项目团队共同认识。结合APA最佳实践方法，对标同类型项目业务价值实现，分析成功项目建设经验，达成彼此认同及统一的价值理念。

APA方法是一种通过业务流程梳理、分析，发现业务间、管理间相互交叉协作过程的问题及变更方案的有效手段。项目通过三轮次全业务、全口径调研，梳理了38个业务流程、347项业务需求，识别145项业务痛点，其中主要典型痛点涉及：一是，基于图纸层面图料匹配亟需实现快捷计算；二是，业务诉求亟需实现材料的全流程跟踪；三是，由于数据失真导致计划反馈进度滞后问题；四是，施工过程中，存在的设计频繁升版现象，缺失上下游全链路可追溯困难；五是，生产资源有限，存在分配争抢严重现象，导致资源统计复合精度问题。在运用APA的workshop方法，对存在现象及痛点进行分析，总结出以下几个方面亟需数字化赋能业务改进的方向：

>>> 行业问题识别：海洋工程领域为“三边工程”，时间紧，任务重，模型数据得不到很好的保障；

>>> 管理问题识别：计划与生产脱节，上下游管理颗粒度不一致，需要计划与生产之间的数据关联点；生产过程缺少明确的管理体系导致不透明；

>>> 概念问题识别：图料匹配的过程经过设计数据、设计材料澄清→排版套料→库存查询→库存分配→满足度计算等过程，多重概念被揉合阐述；

>>> 便利化需求识别：各类一键式操作，如一键生成报告；

基于三级用户业务流程workshop，促使用户对原有管理方式的深层次思考，逐一地对每个业务流程中存在的管理问题进行认真研讨，并形成有效的解决措施，甲、乙双方不在是对立关系，彼此间更加坦诚和互信。基于识别出的问题，团队形成23份详细解决方案、12份技术方案、58种业务对象类型、110多个数据集成接口。项目解决了业务过程中长期存在的实际痛点，一是，实现了计划与生产关联，统一了各层级杆件级别；二是，构建了车间级两级派工、线上报工报检和资源调度管理机制，实现透明的生产过程，加强了过程管控的精细化；三是，通过工艺工序工时计算与工单权重分配，基于杆件工序进行进度反馈，工单层计算后经过卷积实现项目进度的真实反馈；四是，通过与套料软件集成，实时获取库存真实的物料需求，实现材料的精细化匹配预留能力。

其中，质量管理对海工内部的工程项目非常重要，而该模块的表单及数据梳理工作量是不可想象的，前期引入外部专家成效甚微。当采用了APA方法后，取得了卓有成效的成果。通过绘制AS-IS流程图，重新组织各个质量管理部门的负责人进行workshop，确认AS-IS流程图的准确性，同时与用户对数字化落地的解决方案进行研讨，仅半个月时间，确保进度执行，获得了用户的高度评价。通过这段经历，总结出在AS-IS转化TO-BE的时候，要结合数字化方案适当引导用户，思考如何提升工作效率的价值体现；比如通过数字化技术手段，将报检单中的数据进行结构化处理，释放检验最后环节，由系统自动采集各环节检验信息，检验员仅需确认操作，节省用户大量繁琐的人工劳动，提升了工作效率。

数据是整个系统中流转的血液，是支撑整个系统是否能够良性运行的必要因素。实施施工计划管理模块时，如何确定该流程中数据对象颗粒度区分，数据对象间的逻辑关系。同时，海工的生产模块数据体量巨大，涉及结构和管线预制车间生产所需数据、总装车间生产数据、涂装车间生产数据、车间领料、外协半成品与成品的接收等都是相关联数据。通过多轮workshop迭代，从业务关系进行分析，逐步清晰各自模块数据逻辑模型，并梳理出各自模块与上下游之间的逻辑关系。设计出生产模块数据承上启下的数据流，上游获取设计数据，转化成生产数据，生产环节工作结束后，又流转到质量管理生产检验环节，最终实现闭环操作，确保该阶段业务数据的有效贯通。

DIMS是一套管理平台。天津海洋工程装备制造基地立足国际化总装场地定位，以信息化为依托、向数字工厂转型发展。通过制度体系重构，将信息化和生产紧密融合，建立的一套可复制、可推广的数字工厂管理平台。

DIMS是一套解决方案。基于多个行业最佳实践以及海工行业Know-How，DIMS系统打造了一套面向订单、面向产品多样化、特点的建造过程，能够实现建造过程基于产品特点配置化管理的解决方案。

DIMS是一套工作方法。基于价值体系，DIMS系统实施过程中使用的工作过程全程可控的数字化转型工作方法《APA》，以客户业务和需求为核心，是项目成功的关键。

通过多年实践，APA方法的应用，指导企业开展资源配置能力价值提升、优化企业生产价值结构、加速企业创新价值转变，进而推动企业数字化转型升级。